在膜結(jié)構(gòu)支承結(jié)構(gòu)的焊接工作中，焊接工藝評(píng)定（Welding Procedure Specification，簡稱WPS）是一個(gè)至關(guān)重要的前期步驟，它確保了焊接作業(yè)的可靠性和結(jié)構(gòu)的安全性。以下是進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)應(yīng)遵循的主要步驟和考慮因素，基于您提到的AWS D1.1（美國焊接學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，主要針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的焊接）和EN ISO 15614（歐洲標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)于金屬材料焊接工藝試驗(yàn)）等標(biāo)準(zhǔn)：

1.   編制焊接工藝評(píng)定委托書  ：明確評(píng)定的目的、母材類型、焊接材料、預(yù)期的焊接位置和接頭類型等信息。

2.   選擇焊接方法和參數(shù)  ：根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求和焊接位置，選擇合適的焊接方法（如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊等）以及焊接參數(shù)（如電流、電壓、焊接速度、焊條/焊絲類型和直徑等）。

3.   考慮焊接條件  ：包括預(yù)熱和后熱要求、層間溫度控制、焊后熱處理等，這些條件對(duì)于防止裂紋形成和改善焊縫韌性至關(guān)重要。

4.   制備試件  ：按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書制作試件，試件的尺寸、形狀和材質(zhì)應(yīng)模擬實(shí)際工況，以便準(zhǔn)確評(píng)估焊接效果。

5.   進(jìn)行焊接試驗(yàn)  ：按照WPS進(jìn)行試件的焊接，并記錄所有焊接參數(shù)。

6.   焊縫檢驗(yàn)  ：包括但不限于外觀檢查、無損檢測（如射線檢測RT、超聲波檢測UT、磁粉檢測MT等）、力學(xué)性能試驗(yàn)（如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)）以及硬度測試，以驗(yàn)證焊縫的完整性和性能是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

7.   結(jié)果分析與評(píng)定  ：根據(jù)檢測結(jié)果分析焊接工藝的可行性，如果所有測試結(jié)果均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則焊接工藝評(píng)定通過，可以據(jù)此簽發(fā)焊接工藝評(píng)定報(bào)告；反之，則需調(diào)整WPS并重新進(jìn)行評(píng)定。

8.   記錄和報(bào)告  ：詳細(xì)記錄評(píng)定過程、結(jié)果和所有參數(shù)，形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告，作為后續(xù)正式焊接作業(yè)的依據(jù)。