鋼膜工程鋼結(jié)構(gòu)無溶劑液體環(huán)氧重防腐涂料工藝

無溶劑液體環(huán)氧重防腐涂料除具有溶劑型環(huán)氧煤瀝表優(yōu)良的抗微生物腐蝕，優(yōu)異的化學穩(wěn)定性外，具有以下突出特性：

1、良好抗?jié)B透性，吸水率極低：

2、粘結(jié)強度大，耐陰極剝離性能優(yōu)異：

3、施工中無溶劑揮發(fā)，有效消除針孔整?。?/p>

4、一次成膜厚，施工效率高；

5、涂料為非易燃、易爆品，施工安全衛(wèi)生。

為了縮短施工周期。采用鋼架加工廠進行整體涂裝，運輸、安裝完畢后在進行補漆。

1、除銹要求

為了獲得良好的漆膜保護性能和表面處理效果，焊接后先行做以下工作：

（1）金屬表面應(yīng)無油污，噴砂除銹表面應(yīng)達到Sa2.5級，錨紋深度50μm左右；若限于條件，也可手工除銹，但必須

達到St3級。清除鋼鐵面灰塵?；炷帘砻鎽?yīng)用鋼絲刷處理，要求達到無粉塵、無油污、無水分、無堿性。修補咬邊，

清除焊接飛濺、焊渣。

（2）切割邊、鉆孔、沖孔的尖銳棱角打磨，圓角半徑2mm。

（3）切割邊、鉆孔、沖孔的尖銳棱角打磨，圓角半徑≥2mm。

（4）塔架表面應(yīng)無凸起、無孔洞、無壓痕，適于噴漆。

（5）噴砂處理前鋼材表面的油污和其他污物清理干凈。

2、涂裝施工

（1）涂料配制：BH一100涂料為雙組分，A組分為涂料的主要成分，B組分為固化劑。該涂料A、B組分按比例攪拌均今

以后即可進行施工

將原固定配比包裝的涂料雙組分混合攪拌在一起，充分攪拌均勻后即可涂刷；或按使用量多少以A組分：B組分=100：

10一15進行混配攪勻。根據(jù)氣溫情況，靜置0-30分鐘后進行涂刷。

（2）涂裝施工：涂料可采用高壓無氣噴涂，刷涂等方法涂裝。下一道漆應(yīng)在一道漆表干后涂敷。涂料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)

用完，涂料粘度過大時可加入不超過3%的溶劑稀釋。或如果漆膜完全固化，應(yīng)打毛后再涂刷下一道漆。

（3）整個涂裝過程中鋼板表面溫度最低應(yīng)高于露點溫度3℃以上，空氣的相對濕度不超過85%。

（4）噴漆前焊縫等難以噴到的位置應(yīng)先預(yù)涂，以保證漆膜厚度達到規(guī)定要求。

（5）油漆的施工及施工條件應(yīng)嚴格按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求實施

（6）涂裝后道油漆前，如超過規(guī)定的最大重涂間隔時間，應(yīng)用砂紙將表面拉毛后清潔表面，然后再噴涂下一道油漆。

（7）每個架涂裝完成后，必須等油漆于硬后才可進行吊運，或充許工人進行其他作業(yè)

3、涂層修補

（1）在運輸或裝配過程中造成的涂層損壞應(yīng)在抵達現(xiàn)場適當時間內(nèi)修補。

（2）現(xiàn)場修補時的天氣情況、油漆的各項技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合油漆說明書要求或遵從油漆技術(shù)代表指導(dǎo)。

（3）涂裝質(zhì)量要求及檢驗方法

（4）涂裝表面不能出現(xiàn)氣泡、小孔、廢渣，運輸過程不能出現(xiàn)刮傷、剝落現(xiàn)象。

（5）面漆的光澤度為30～40。

（6）施工單位應(yīng)對涂裝的全過程進行記錄，其中包括：涂裝環(huán)境、表面處理等級、施工方法、十膜厚度、工作時間、

施工日期及操作者等等。