膜材制作

?.1 膜材的裁剪、熱合是膜結(jié)構(gòu)加工制作過程的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴格按照裁剪設(shè)計圖紙和工藝文件進行，無設(shè)計變更文件時不得隨意更改,各類膜材的熱合設(shè)備也不能混用。 

?.2 即使是同一品牌、同一型號的膜材，對不同的生產(chǎn)批次，一般也有不同程度的色差和不均質(zhì)。因此，建議同一工程使用同一批號的膜材。 

?.3 易褪色物品或有害于膜材的化學(xué)溶劑，對膜材會有一定損傷，應(yīng)分開存放。 

?.4 灰塵會造成熱合設(shè)備在膜材熱合時打火、燒焦或擊穿膜材，因此，整個加工制作過程應(yīng)保持清潔。 

?.5 有些膜材的表面涂層，如不經(jīng)處理而直接搭接熱合，連接強度將會受到影響，因此， 必須將表面涂層打磨后方可熱合。此時，應(yīng)注意打磨不得損傷膜材，以免影響熱合處的拉伸強度。 

?.7 原條文中要求膜片各向尺寸偏差不應(yīng)大于±2mm，此要求對長度 1～3m 的膜片是可以達到的，但對長度較長的膜片很難保證此精度。自動切割時存在裁剪機的劃線誤差﹑刀片走行時的機械誤差﹑刀片切割時的膜片拱起誤差等。自動裁剪機的長度也存在局限性，一片長度較長的膜片有可能需要切割幾次才能切割完畢，還存在切割一次后再次切割時的對齊誤差?？紤]到膜結(jié)構(gòu)通?？缍容^大，長度 1～3m 的膜片占比很少，因此對 10m 以下的膜片統(tǒng)一按長度 3～10m 時工藝上能夠達到的誤差±3mm 來要求，對 10m 以上膜片各向尺寸偏差要求不應(yīng)大于±6mm。原條文中要求 G 類膜材周邊尺寸與設(shè)計尺寸的偏差，不應(yīng)大于 0.5%, 但由于 G 類膜材存在膜材焊接時的熱收縮影響實際上比 P 類膜材還要大，因此對 G 類膜材也統(tǒng)一按 P 類膜材的 1%來要求。

?.8 受熱合溫度影響，膜材可能會收縮變形，因此應(yīng)注意工藝要求，以保證熱合后均勻平

整。熱合縫的寬度不得出現(xiàn)負偏差的要求工藝上比較難控制。由于熱合縫的強度在達到一定寬度后再繼續(xù)增加寬度，焊縫強度的增加不明顯。目前常用焊縫寬度的確定已經(jīng)考慮了焊縫在高溫環(huán)境下強度下降的因素，有一定的安全儲備，因此不做熱合縫的寬度不得出現(xiàn)負偏差的要求。

?.10 包裝時，P 類膜材可采用折疊方式，G 類膜材宜采用卷裝方式。為便于膜單元現(xiàn)場安裝，折疊或卷裝的順序宜與施工時的展開方向相反。 

?.12 鋼絲繩下料前應(yīng)進行預(yù)張拉，以消除非彈性變形。熱擠聚乙烯高強鋼絲束和鋼鉸線， 在出廠時一般已進行過預(yù)張拉。膜結(jié)構(gòu)設(shè)計時，圖紙中標注的拉索長度一般為預(yù)張力后的尺寸，在索制作時應(yīng)予注意。