幾種膜結(jié)構(gòu)項目鋁合金傳統(tǒng)表面處理技術(shù)

2.1 電鍍

將金屬緊固件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在緊固件上，這是電鍍的方法。一般電鍍有電鍍鋅、電鍍銅等各種合金。電鍍是在材料上鍍上一層金屬，以改變緊固件材料的尺寸、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性和表面美觀等目的。電鍍鋅是電鍍中應(yīng)用最多的電鍍法，因為它便宜，美觀。但是，它的表面性相對較差且性能不穩(wěn)定。

2.2 電泳

在電壓下，將涂料置于陰陽兩極，帶電離子移動到陰極，形成一層不溶的膜覆蓋在工件表面。這層不溶的膜在工件表面均勻，平整的覆蓋，它的光滑度、硬度、耐腐蝕性能、滲透性能非常好，在許多要求高的汽車緊固件表面處理工況下，多選擇電泳工藝。

2.3 磷化

磷化是一種化學與電化學反應(yīng)形成磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化可以給緊固件提供一定程度上的表面保護，并且可以在螺紋連接中起到潤滑的作用。

2.4 鈍化

由于金屬表面與氧分子形成一層膜層覆蓋在金屬表面，此膜層性能穩(wěn)定非常薄，并且覆蓋性能良好。它可以把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而防腐蝕的作用。因此可以延長金屬緊固件的壽命，并且可以大大的減少經(jīng)濟成本。

2.5 滲鋅

滲鋅處理屬于化學表面處理。將金屬緊固件置于適當?shù)慕橘|(zhì)中加熱保溫熱擴散，使鋅元素滲入它的表層，以改變其化學成分和組織，從而獲得耐腐蝕性能的表面處理工藝。經(jīng)過熱擴散滲鋅表面處理的緊固件，不僅能增強它的耐腐蝕性，還可以提高工件表面的硬度、耐磨性等，但是熱擴散滲鋅處理也會對環(huán)境產(chǎn)生一定影響。

2.6 達克羅處理

“達克羅”工藝由中性清洗劑脫脂，拋丸機進行表面氧化層處理，多元合金共滲、冷卻、拋丸、鈍化、浸漬或噴涂達克羅溶液，經(jīng) 300℃左右的溫度進行燒結(jié)固化氧化還原并冷卻，是代替對環(huán)境污染嚴重的傳統(tǒng)電鍍鋅、熱浸鋅類的最佳技術(shù)。它可以處理鋼、鐵、鋁及其合金、結(jié)構(gòu)緊固件，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又保護了自然生態(tài)環(huán)境。經(jīng)過達克羅處理的金屬緊固件，表面質(zhì)量佳，防腐效果好，能長時間不發(fā)生銹蝕，但是成本相對于其他防腐形式較高。

2.7 靜電噴涂

靜電噴涂是指利用電暈放電原理，使霧化涂料在高壓直流電場作用下荷負電，并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。靜電噴涂涂裝質(zhì)量較好，漆膜附著力強，且噴涂后的金屬緊固件表面質(zhì)量較好，能夠長時間起到防腐的作用。但是靜電噴涂對于形狀復(fù)雜或者輪廓凹凸較深的異型緊固件，難以獲得均勻的涂層。

2.8 拋光

利用各種拋光介質(zhì)( 比如拋光輪) 加入不同的拋光劑對緊固件表面進行加工，以提高工件的光澤感使表面更加光滑，但是拋光不能改變工件的尺寸和形狀。拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度在22m/s以上) 移動到緊固件表面，使磨料在工件表面進行摩擦，從而使緊固件表面更加的光亮、光滑，加工件表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01μm。

2.9 拋丸

用電動機帶動旋轉(zhuǎn)的葉輪體，依靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0 的不同類型彈丸( 包括鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等) 拋向工件的表面，與拋光不同的是，拋丸使緊固件表面變得粗糙而不是光滑。增加工件表面的粗糙度，可以使后續(xù)的噴漆工藝中，漆膜的附著力加大，并且可以提高緊固件的使用壽命。

2.10 噴砂

噴砂是使用壓縮空氣作為原有動力，讓壓縮空氣形成高速噴射束，然后將噴料( 包括鐵砂、金剛砂、石英砂等等) 快速噴射到緊固件表面。此工藝改變了緊固件的外表和形狀，可以提高緊固件表面的清潔度并且得到不同的粗糙度，改善緊固件表面的機械性，提高了緊固件和涂層之間的附著力，噴砂工藝可以選擇不同的粗糙度，這一點是其它工藝達不到的。對于緊固件表面處理要求較高的的情況下，我們還是會選擇噴砂工藝，因為它的清理效果是最好的。

2.11 噴丸

用噴丸進行表面處理，打擊力大，容易使緊固件變形，但是清理效果明顯。噴丸的優(yōu)點是靈活性大，對于復(fù)雜緊固件的內(nèi)外表面和管件的內(nèi)壁都很容易清理，不受場地的限制。它的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維修費用低。噴丸的確缺點是消耗能量大，清理表面易有潮氣，容易生銹，清理效率低。