螺栓斷裂可能原因分析之防腐及潤滑不良

螺栓防腐及潤滑不良會導致螺栓連接部位沒有滿足扭矩系數的要求，致使螺栓扭矩系數出現偏差，從而影響螺栓預緊力不足，最終造成螺栓開裂或斷裂。高強度螺栓裝配過程中，有效的潤滑會填充接觸點之間的空隙，減少金屬與金屬間的接觸，預防磨損或卡死并起到裝配順暢的作用。

由于加工精度的關系，兩個金屬面之間及螺紋面之間不可能 100%接觸；特別是螺紋表面，由于螺紋升角的存在，只有約 15%～ 20%接觸。當對螺栓施加一個高載荷扭矩時，兩個螺紋面之間的高點接觸，發(fā)生彈性形變，直到可以承載扭矩所轉化的壓力。如果是沒有潤滑的表面，表面更容易發(fā)生擦傷。在特定的載荷或溫度下，金屬間就有可能咬合，致使在裝配或拆卸過程中發(fā)生咬死。為了防止這種現象導致螺栓失效，需要將兩個接觸面隔開，并在安裝過程中確保潤滑和防腐有效。

當高強度螺栓生銹時會產生表層剝落，當更多的表面區(qū)發(fā)送銹蝕時，會加速金屬物質、氧、水和二氧化碳消耗，最終將材料完全溶解。螺栓的銹蝕不僅會對材料本身產生影響，同時也會對高強度螺栓的摩擦型連接性能和扭矩系數造成影響，連接性能的退化會進一步導致高強度螺栓預緊力降低從而致使連接失效。