鋼結(jié)構(gòu)加工前的準備

1、焊接工藝評定試驗

焊接工序?qū)儆谔厥夤ば?，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響鋼結(jié)構(gòu)的使用安全為確保本工程鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，應(yīng)進行嚴格的焊接工藝評定試驗工作。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點，所使用的鋼材種類和對接接頭的質(zhì)量要求，我們將在多年的鋼結(jié)構(gòu)焊接經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，按照焊接接頭的等強度、等屈服、等韌性原則，依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼結(jié)構(gòu)熔化焊工工藝評定》的相關(guān)要求，進行焊接工藝評定試驗，從而優(yōu)選焊接材料，焊接工藝方法和焊接工藝參數(shù)。

2、職工技術(shù)培訓(xùn)

凡是從事本工程鋼結(jié)構(gòu)工程制造的切割工、電焊工、鉚工、涂裝工、起重工等均進行專項技術(shù)培訓(xùn)，除必須熟練掌握本工程的操作規(guī)程外，還應(yīng)了解本工程結(jié)構(gòu)的相關(guān)要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。對從事焊接工作的電焊工和定位焊工必須通過相應(yīng)的焊工資格考試，焊工考試由本公司焊工考試委員會按照本鋼結(jié)構(gòu)工程的技術(shù)標準要求進行，并報監(jiān)理工程師審核認可。

針對本工程鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝特點，按照不同的焊接方法，不同的焊接部位，參照工廠已有的工藝評定，焊工作技能考試，焊工擇優(yōu)持證上崗，確保焊接質(zhì)量，確保本工程鋼結(jié)構(gòu)的使用安全。

3、工藝文件準備

根據(jù)施工圖和深化設(shè)計圖紙，編制詳盡的鋼結(jié)構(gòu)作加工工藝。用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制造。尤其對焊接工序，為了確保焊接質(zhì)量，針對各種型式的結(jié)構(gòu)形式，編制詳細的鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝規(guī)程，明確規(guī)定焊接設(shè)備、焊接方法，焊接位置，焊前清理的方式方法、焊接材料的牌號、型號、規(guī)格和焊前烘干方法及溫度、焊接電流、電壓、焊接速度，層間溫度、焊接層數(shù)，焊接過程出現(xiàn)問題的處理方法、焊后探傷的時間，方法及合格標準等，使得鋼構(gòu)件制造的每一個焊接工序（特殊工序）都處于受控狀態(tài)。

針對本鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)特點及公司的有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定，需編制如下工藝文件：

（1）結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程；

（2）焊接工藝規(guī)程；

（3）材料定額；

（4）涂裝工藝

（5）零部件工藝過程；

（6）工藝路線、桿件表、工裝明細表；

（7）檢驗細則；

（8）焊縫返修工藝規(guī)程；

4、廠內(nèi)生產(chǎn)準備

廠內(nèi)生產(chǎn)準備包括生產(chǎn)計劃的編制，生產(chǎn)工藝布局的調(diào)整（含設(shè)備的移設(shè)）。工裝模具的制造和各種工具、卡具的制作等，安排生產(chǎn)計劃進一步具體化，確保鋼結(jié)構(gòu)制作的順利進行和按期完成。